原理是將含水物品預(yù)先凍結(jié)，然后將其水分在真空狀態(tài)下升華而獲得干燥物品的一種技術(shù)方法。經(jīng)冷凍干燥處理的物品易于長期保存，真空冷凍干燥機加水后能恢復(fù)到凍干前的狀態(tài)并保持原由的生化特性。對于熱敏物質(zhì)如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品，冷凍干燥技術(shù)更能顯示其*性。

　　作為硅油凍干機廠家，我們?yōu)榭蛻舨僮鬟^程中出現(xiàn)故障提供一些借鑒作用。

　　一、真空系統(tǒng)

　　1、真空度不高

　　產(chǎn)生原因：(1)泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損，轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損。(2)泵油有問題：1)油位過低，密封不嚴；2)油被污染呈乳黃色；3)油位正常，油路不通，泵腔內(nèi)沒有保持適當?shù)挠土俊?3)泵本身漏氣：密封圈、氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或未壓緊，排氣閥片損壞，造成密封不好。(4)進氣口過濾網(wǎng)被堵塞。

　　排除方法：(1)修復(fù)后重新裝配。(2)加油；換油；檢查油路及油閥的進油量。(3)針對具體情況更換密封圈或閥片。(4)拆下清洗。

　　2、電機超負荷運轉(zhuǎn)，泵運轉(zhuǎn)中有異常雜音、噪聲，旋轉(zhuǎn)困難

　　產(chǎn)生原因：(1)泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損，轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損。(2)彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲。(3)過濾網(wǎng)損壞，碎物落入泵內(nèi)。(4)泵腔內(nèi)污染嚴重，零件銹蝕。(5)泵腔軸和軸套配合過緊，造成潤滑不良。

　　排除方法：(1)修復(fù)后重新裝配。(2)更換彈簧。(3)拆下清洗。(4)換油。(5)重新裝配，并疏通油路。

　　3、漏油、噴油

　　產(chǎn)生原因：(1)轉(zhuǎn)軸、油窗、放油孔等部位的密封圈損壞或裝配不正確。(2)進氣口壓強過高。(3)油量過多，產(chǎn)生噴油。(4)排氣蓋下面的擋油網(wǎng)裝反，引起噴油。

　　排除方法：(1)更換密封圈或重新裝配。(2)設(shè)法減少進油量。(3)放出一部分油。(4)重新裝配。

　　二、制冷系統(tǒng)

　　1、電動機啟動不起來

　　產(chǎn)生原因：電源不通，電壓過低。

　　排除方法：按說明書要求，接通電源，電壓正常使有關(guān)觸頭復(fù)位即可。

　　2、電動機拖不動

　　產(chǎn)生原因：由于制冷機負荷過大，遠遠超過電動機的額定功率，致使壓縮機不運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)顯著減慢，而電動機發(fā)出嗡嗡聲，此時應(yīng)立即關(guān)掉電源進行檢查。

　　排除方法：檢查三相是否有電，供電電壓是否正常。

　　3、水壓力報警停機

　　產(chǎn)生原因：水冷凝器的冷卻水壓力低于水壓力繼電器的設(shè)定值，壓縮機自動停機。

　　排除方法：消警，檢查水管，恢復(fù)水壓力至正常，重新開啟壓縮機。

　　4、油壓差報警停機

　　產(chǎn)生原因：(1)回油不暢，造成壓縮機曲軸箱內(nèi)油位不夠，油泵吸不到油。(2)油臟造成油泵過濾器堵塞。（3）油壓差繼電器失靈。

　　排除方法：(1)更換新的油分離器。(2)換油，并清洗油過濾器。(3)更換新的油壓差繼電器。

　　5、高壓報警停機

　　產(chǎn)生原因：(1)制冷劑太多，排氣壓力高。(2)冷卻水溫度高，流量不足或水冷凝器結(jié)垢。(3)制冷管道低壓段有泄漏，吸入空氣。(4)高壓排氣閥沒有開足或損壞，造成排氣不暢。

　　排除方法：(1)放出部分制冷劑。(2)使用冷卻水溫度、流量符合要求，清洗水冷凝器。(3)制冷管路檢漏。(4)高壓排氣閥開足或更換新閥。

　　6、電機熱保護停機

　　產(chǎn)生原因：系統(tǒng)回氣量不足，電機沒有得到充分的冷卻。

　　排除方法：（1）調(diào)整膨脹閥，加大系統(tǒng)的循環(huán)量，使電機充分冷卻；（2）檢查供液管路是否發(fā)生堵塞（供液截止閥、干燥過濾器、電磁閥、膨脹閥前的濾網(wǎng)）是否堵塞，如發(fā)生堵塞要相應(yīng)解決。（3)檢查回氣管路和壓縮機的吸氣過濾器有無堵塞，有堵塞進行修復(fù)。（4）檢查是否缺少制冷劑，如缺少制冷劑需補充制冷劑。

　　7、冷凝器性能變差

　　產(chǎn)生原因：(1)冷凝器化霜不*，使傳熱性能變差。(2)產(chǎn)品裝量超過設(shè)定值。(3)制品升華加熱量過大，升華過快。

　　排除方法：(1)化霜*，把水排放干凈。(2)不要超過大捕水量。(3)放慢加溫速度。

　　8、制冷量不足或無制冷量

　　產(chǎn)生原因：(1)膨脹閥開啟過大，此時擱板或水汽凝結(jié)器溫度沒有下降至設(shè)定值，而壓縮機結(jié)霜嚴重。(2)膨脹閥開啟過小，此時溫度降不下去，但壓縮機溫度很高，吸氣閥處不結(jié)霜，吸氣壓力與擱板或水汽凝結(jié)器所對應(yīng)的蒸發(fā)溫度比擱板或水汽凝結(jié)器的溫度低很多。(3)制冷系統(tǒng)堵塞不暢，如過濾器堵塞、閥門未開啟、電磁閥失靈、膨脹閥堵塞等。(4)制冷劑充灌不足，此時溫度降不下去，且吸氣壓力低，吸氣閥處不結(jié)霜。(5)壓縮機閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂，或壓縮機吸、排氣閥片破碎。

　　排除方法：(1)調(diào)節(jié)膨脹閥。(2)疏通制冷系統(tǒng)更換零部件。(3)充注制冷劑。(4)更換紙墊或閥片。

　　以上便是今天關(guān)于作為硅油凍干機廠家，我們?yōu)榭蛻舨僮鬟^程中出現(xiàn)故障提供一些借鑒作用的全部分享了，希望對大家今后使用本設(shè)備能有幫助。